(499) 267-83-08

в рабочие дни с 11:00 до 19:00

(967) 289-13-39

ежедневно с 9:00 до 23:00

Записаться

Появилась возможность записаться он-лайн!

Этапы обучения

Теория и практическое обучение вождению на механике или автомате, индивидуальный подход, никаких дополнительных затрат.


Краска трехкомпонентная по металлу


Виды красок по металлу: битумные, матовые, химстойкие покрытия и другие, видео и фото

При выполнении отделочных работ нам иногда бывает нужна привлекательная внешне, недорогая, долговечная, влаго- и кислотостойкая краска по металлу. Конечно, найти материал, обладающий полным спектром достоинств довольно сложно, но на сегодняшний день ассортимент лакокрасочных материалов вполне позволяет подобрать средство для решения практически любой задачи. Анализу наиболее востребованных составов и будет посвящена данная статья.

Металлические изделия можно обрабатывать самыми разными средствами и по разным технологиям

Категории пигментов для металла

Декоративные средства

Сегодня в специализированных магазинах можно найти самые разные пигменты для работы с металлическими изделиями. Эти составы производятся на основе химических веществ из множеств групп, потому единая классификация их отсутствует в принципе.

Впрочем, после анализа основных направлений использования все краски можно разделить на несколько категорий.

Первую категорию составляют декоративные составы, основным требованием к которым является совершенство внешнего вида.

Обратите внимание! Говоря о декоративных материалах, мы не подразумеваем отсутствие защитных свойств. Даже самые простые краски обеспечивают приемлемую защиту от коррозии, потому в обычных условиях используются именно они.

Материал на основе олифы

К этой группе можно отнести:

  • Масляные краски. В качестве связующего выступает льняная олифа, потому скорость полимеризации у таких составов невысока. Ранее использовались практически повсеместно, сегодня постепенно вытесняются более современными разновидностями. Очевидным плюсом является цена, остальные характеристики (устойчивость, сопротивление выгоранию, эластичность) не более чем удовлетворительны.
  • Алкидные материалы. Хорошо схватываются, довольно быстро сохнут, образуют прочное покрытие. Алкидные эмали часто применяются для покрытия оцинкованных металлов при создании кровли.

Обратите внимание! Алкидные краски довольно токсичны, потому работать с ними нужно либо на свежем воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении. Наличие респиратора, перчаток и очков при этом является обязательным.

  • Акриловые составы. Используются сравнительно недавно, однако уже завоевали популярность. Водорастворимы, нетоксичны, горят довольно плохо. Картину несколько портит высокая цена, но и с ней можно мириться, особенно если объем работ, которые необходимо выполнить своими руками, невелик.
  • Нитрокраски. Наибольшей популярностью пользуются средства в аэрозольных баллонах. Легко наносятся, быстро сохнут, формируют тонкое покрытие. Довольно токсичны, потому при работе нужно соблюдать осторожность.

Нанесение порошкового состава

  • Порошковые краски. Формируют практически «вечное» покрытие, однако используются довольно редко. Основная причина заключается в сложности нанесения: инструкция требует, чтобы распыленный на детали порошок качественно прогревался до определенной температуры, что довольно сложно реализовать вне цеха.

Функциональные покрытия

Следующую группу составляют так называемые функциональные покрытия. Внешне они уступают декоративным материалам, однако обладают весьма полезными свойствами.

К таким средствам относятся:

  • Негорючая краска по металлу. Используется для защиты несущих конструкций от огня, не допуская их нагревания до температуры, при которой сталь теряет прочность. Под воздействием пламени многократно увеличивается в объеме, после чего полимеризуется и формирует вокруг детали негорючий слой толщиной в несколько сантиметров.

Фото, демонстрирующее принцип действия огнезащитного состава

  • Химически-инертные составы применяются при отделке коммуникаций, в первую очередь — трубопроводов. Обычно в качестве связующего берется эпоксидная смола. Химстойкая краска по металлу обеспечивает защиту железа, чугуна и стали от окисления при контакте с химически активными веществами.

Обратите внимание! Весьма востребованной разновидностью материалов из этой категории является маслостойкая краска по металлу. Она используется там, где детали постоянно контактируют с бензином, соляркой, минеральными маслами и т.д. Кроме металла такими средствами обрабатывают и бетонные конструкции, что также продляет срок их эксплуатации.

Обработка топливной цистерны кислотостойким составом

  • Средства для защиты от влаги. Гидроизоляционная краска по металлу вполне соответствует своему названию: после полимеризации она защищает деталь от намокания, а значит – снижает вероятность коррозии. В качестве гидроизоляции могут использоваться многие средства, но лучше всего работают эпоксидные двухкомпонентные составы и алкидные эмали.

Совет! Для влагозащиты кровли также вполне подойдет битумная краска по металлу.

Отдельную группу материалов составляют средства, предназначенные для предотвращения коррозии. Их перечень весьма обширен, так что для анализа стоит выделить отдельный раздел.

Борьба с коррозией

Модификатор + грунт + пигмент

Как мы отмечали выше, в той или иной мере железо, сталь и т.д. можно защитить от окисления с помощью любого декоративного или функционального состава. Однако если деталь эксплуатируется в жестких условиях, или же коррозия уже имеет место, то следует применять специализированные средства.

Трехкомпонентная краска по металлу является практически идеальным решением для данной ситуации:

  • В состав краски входят модификатор ржавчины, грунт и декоративная эмаль.
  • Модификатор обеспечивает превращение окисленного металла в инертные фосфаты, что позволяет остановить коррозию и предотвратить ее дальнейшее распространение.
  • Грунт эмалевого типа обеспечивает адгезию с основанием.
  • Сама эмаль формирует целостное покрытие на поверхности, которое быстро высыхает и обладает привлекательным внешним видом.

Такая краска 3в1 по металлу отлично подходит для ситуаций, когда готовить конструкцию к покраске по всем правилам (см. ниже) нет возможности, поскольку удаление всей ржавчины будет слишком трудоемким.

Матовая краска по металлу с антикоррозионным эффектом

Методика окраски металлических изделий

Чтобы окраска привела к желаемому результату, изделие необходимо обрабатывать по определенному алгоритму.

Делается это так:

  • Используя механические инструменты (щетку, болгарку со специальной насадкой-карцовкой) или смывку на основе растворителя, удаляем остатки старой краски.

Карцовка для снятия отделки

  • Ошкуриваем металл, снимая с него поврежденные в ходе коррозии частицы.
  • Обрабатываем изделие модификатором ржавчины или же специальной грунтовкой, препятствующей окислению.
  • После полимеризации грунта наносим саму краску. Для нанесения используем валик, кисть или распылитель.
  • Когда первый слой материала высохнет, оцениваем результат работы. В большинстве случаев после однослойной покраски остаются дефекты, потому обычно изделия красят два раза и более.
  • Когда конструкция будет окрашена полностью, тщательно просушиваем ее.

Обратите внимание! Условия сушки и время, необходимое для полной полимеризации пигмента, зависят от того, какая краска была использована: для некоторых может понадобиться более суток, в то время как другие можно использовать уже менее чем через час.

Вывод

Краска 3 в 1 по металлу, конечно, является универсальным вариантом для решения большинства задач. Однако существует множество других составов, которые также можно и нужно использовать, причем в ряде случаев они будут работать лучше, чем единое универсальное решение.

Видео в этой статье поможет вам изучить их более подробно, потому для ознакомления стоит просмотреть и его!

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Разновидности и особенности антикоррозионной краски для металла

Металлические конструкции в строительстве широко используются при возведении многоквартирных сооружений, а также являются неотъемлемой частью загородного строительства. Выбор металла, как одного из строительных материалов, обусловлен его высокой прочностью, доступностью, а также прочими свойствами. Но, не смотря на все положительные характеристики, одно из уязвимых мест – коррозия. Чтобы не допустить дальнейшее образование ржавчины, применяется антикоррозионная краска по металлу.

О коррозии и технологиях борьбы с ней

Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.

Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.

Коррозионные процессы притягивают влагу, которая удерживается в металлах за счет пористой структуры.

Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.

Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.

Для защиты изделий из металла от прогрессирующих коррозионных процессов применяется специализированная лакокрасочная продукция, призванная воспрепятствовать окислительным процессам.

Виды красок по металлу 

Перед тем как рассматривать спецсредства по ржавчине, необходимо изучить основные краски для металлических поверхностей. К ним относятся следующие типы составов:

  • масляные;
  • алкидные;
  • акриловые;
  • эпоксидные краски и эмали.

Эпоксидную эмаль за счет высокой токсичности очень редко используют в быту. Данный материал, в основе которого лежат силиконовые смолы, защищает от высоких температур.

Масляная краска на основе олифы и натуральных масел по причине слабой устойчивости к перепадам температур подходит лишь для внутренней отделки. Это значительно ограничивает возможности ее использования. Кроме того, масляная краска не способна надежно защитить металлы от окислительных процессов.

Алкидные красящие составы, подходящие для обработки оцинкованных поверхностей, также имеют преимущества и недостатки. Хоть алкидные ЛКМ и отличаются самой высокой адгезией, они не выдерживают высокотемпературных воздействий и подвержены горению.

Акриловые лакокрасочные материалы для металла очень популярны. Это легко объяснить наличием хороших характеристик. За счет высокой долговечности и гарантированной защиты от коррозионных процессов акриловые краски применяются и для внутренней, и для наружной отделки.

Также акриловые ЛКМ эффективны для обработки радиаторов отопления и других горячих деталей.

Также существуют и другие виды красок для защиты металла:

  • Кровельная – наиболее популярна для защиты оцинкованных поверхностей.

  • Маслобензостойкая – обеспечит антикоррозийную защиту не только от воздействия влаги, но и от агрессивных химических сред.

  • Краска по ржавчине – обеспечивает двойную защиту. Так, поверхность надежно защищается от внешнего воздействия, а также нейтрализуется развитие уже начавшейся коррозии.

  • Молотковая – применяется для защиты от коррозии садового инструмента.

  • Износостойкая – ее применяют для покрытия деталей, которые подвержены механическим воздействиям.

  • Краски на основе алюминия – продукция в быту не применяется. Эти ЛКМ популярны в кораблестроении. Они снижают интенсивность разрушений металлов при воздействии соленой воды.

Специальные антикоррозийные ЛКМ 

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

Что касается областей применения, то сейчас эти краски применяют в промышленном и частном строительстве. Ими красят кровельные системы, газовые, а также водопроводные трубы, станки, сельскохозяйственную технику, а также прочие конструкции.

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность. Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Преимущества красок по ржавчине 

Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:

  • Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
  • Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
  • Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
  • Высокая сопротивляемость коррозии.
  • Быстрое высыхание.
  • Срок эксплуатации до 8 лет.
  • Большой ассортимент цветов.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.

На видео: всё о краске по ржавчине.

Особенности молотковой краски 

Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков. Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.

Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.

Материал наносится прямо на ржавые участки без подготовки. Воздухонепроницаемая пленка создается за счет наличия в составе вяжущих компонентов.

Грунт-эмаль 

Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.

Такой продукт имеет свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. За счет этого значительно упрощается работа с материалом.

Рекомендации специалистов

Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:

  • Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
  • Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
  • Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
  • Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
  • При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.

ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.

gidpokraske.ru

Статьи по теме

Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл  не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла,  не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции  - малые архитектурные формы,  оранжереи, ворота и решетки на окнах – все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.

Содержание

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина – представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать? 

Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены.  Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.

Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.

Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:

  • Эпоксидные эмали;
  • Масляные краски;
  • Алкидные краски;
  • Акриловые краски.

Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал,  изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.

Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.

Несмотря на то, что акриловые краски  по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых  деталей.

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.

Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла  от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.

Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.

Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.

Достоинства краски по ржавчине

Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:

  • Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
  • Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
  • Высокая укрывная способность;
  • Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
  • Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
  • Высыхает за короткий промежуток времени;
  • Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
  • Большое разнообразие заводских оттенков.

Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:

  • Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
  • Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.

Особенности молотковой краски по ржавчине

Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.

Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.

Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски – возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение  наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.

Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап – выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.

Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды  поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:

  • Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.

  • Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.

Методика нанесения антикоррозийной краски

Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные   для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды – 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны  в основном для форс-мажорных обстоятельств.

  • После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1.  Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.

  • Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
  • Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.

При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:

  • Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
  • Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление – не более 2 бар;
  • Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
  • Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.

Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:

  • В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
  • Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
  • Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
  • Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
  • В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.

strport.ru

Эмаль по металлу: выбор и применение

Для окрашивания металлической поверхности могут применять самые разные составы. Но далеко не все из них равноценны. Важно выбирать наиболее продуктивные в конкретном случае оформительские решения. Разбираемся в специфике выбора эмали по металлу.

Эмаль по металлу имеет одну ключевую задачу: она является защитой поверхности от коррозионных процессов. Подобная мера нужна для тех предметов, которые будут постоянно находиться на открытом воздухе либо подвергаться разрушительному действию воды. Одновременно с этим нельзя не отметить эстетичность, поскольку красящие составы для металлических изделий способны придать им изящный внешний вид. Если выбор эмали далек от правильного, технология не соблюдена, покрытие смотрится плохо.

Отбор красящих составов должен происходить с учетом их химической природы и целевого предназначения. Не каждое покрытие может быть нанесено на определенную поверхность. Большинство красок, к примеру, не годится для оцинкованных предметов, поскольку они имеют слишком малую адгезию.

Оптимальный тип красителей, как правило, это 3 в 1, когда кроме пигмента присутствует еще грунт для металла и преобразователь ржавчины. Общий срок службы таких разновидностей намного дольше, чем у простой эмали.

Эмали и другие лакокрасочные составы для металла представлены тремя основными типами:

  • масляным;
  • алкидным;
  • акриловым.

Двухкомпонентные смеси, красящие комбинации на основе полиуретана и прочие подобные усовершенствования относят скорее к промышленной категории. Они стойки к коррозионным процессам и агрессивной среде. Использовать подобные смеси, несмотря на их высокие антикоррозийные характеристики, непрактично в бытовых условиях: работа получается затратной и недостаточно эффективной. Масляный тип стоит дешевле и может быть куплен практически в любом магазине лакокрасочных материалов.

Проблема в том, что такие эмали нельзя назвать быстросохнущими. Под действием солнечных лучей они быстро выгорают, теряя внешнюю привлекательность. Эффективность защиты металла от ржавчины тоже оставляет желать лучшего. Масляные малярные продукты неустойчивы к высокой температуре. Для котлов, радиаторов их применять нельзя, это опасно.

По антикоррозионной активности лучше алкидные эмали. Купить их сейчас не составляет труда. Повышенная устойчивость к негативным атмосферным воздействиям и перепадам температуры позволяет применять такие смеси при проведении наружных работ. Лучшим выбором подавляющее большинство практиков признает акриловые лакокрасочные материалы, которые основаны на чистой воде. Они совершенно безопасны для здоровья маляров, не имеют неприятного запаха.

По сопротивляемости сильному нагреву и негативным воздействиям внешней среды комбинации на базе акрила ничуть не хуже алкидных аналогов. Это позволяет увеличить срок, в течение которого металлические предметы сохраняют внешнюю притягательность. Быстрая сушка понравится профессионалам и рядовым покупателям. Порошковая окраска металла при всех своих достоинствах не может быть произведена в домашних условиях. Потребность в специальной камере обесценивает высокие технические качества такого покрытия и его долговечность.

Химстойкая краска отличается сопротивляемостью едким веществам, она должна быть технологичной и практичной, не создающей проблем при нанесении. Жаропрочная и огнестойкая эмали не имеют ничего общего, это взаимоисключающие понятия. В первом случае поверхность должна оставаться неизменной при действии сильного нагрева, а во втором наоборот, обязана вспучиваться и прикрывать основание от воздействия пламени. Двухкомпонентная смесь в дополнение к основному пигменту имеет эпоксидную смолу, вещества, подавляющие коррозию, а также полиуретан. Типичная полиэфирная эмаль в большинстве случаев создает глянцевое покрытие на предварительно загрунтованных поверхностях.

Кроме этих разновидностей принято выделять еще такие виды:

  • диэлектрический;
  • полимерный;
  • маслобензостойкий;
  • атмосферостойкий.

Основные характеристики их понятны уже из самих названий. Норма расхода на 1 м2 в зависимости от химического состава, условий применения и вида обрабатываемого металла может составлять 1 кг на 8 — 10 квадратных метров при внутренних работах и на 10 — 14 кв. м при внешних. Речь идет о качественных составах, которые служат долгое время.

Палитра эмалей для металла включает самые разные оттенки (глянцевые, полуглянцевые, матовые). Чаще покупателей интересует белый и желтый тона. В белый цвет целесообразно окрашивать радиаторы и другие нагревающиеся детали. Желтоватый тон смотрится изысканно и благородно практически в любых условиях, он отлично перекрывает ржавчину.

Окраска художественной эмали определяется цветом той окиси металла, которую используют на производстве. Например, создать красный оттенок помогают соединения железа и хрома. Черная эмаль получается при введении окисей марганца или иридия. Ответственным этапом технологии считают этап обжига. Если их проигнорировать, цвет окажется не таким, какой нужен.

При проведении наружных работ, как и внутренних, требуется тщательно подготовить поверхность. Пренебрежение этим требованием может привести к скорому появлению пятен ржавчины и потере привлекательности внешнего вида покрытия. Окраска дерева сложнее, чем нанесение красящего состава на поверхность металлических изделий: оно пористое и впитывает ЛКМ охотно. Эти покрытия по своим свойствам и особенностям сильно отличаются.

При выборе красящей смеси нужно обращать внимание на условия ее применения. Например, для металлочерепицы совершенно не годятся те покрытия, которые могут быть применены для покраски внутри помещения.

Нередко выбор конкретного производителя ставит рядового покупателя в тупик. Отметим несколько компаний, чья продукция пользуется сегодня спросом. Российская фирма «Текс» производит высококачественную эмаль для окрашивания металлических конструкций. Среди других фирм стоит обратить внимание на ассортимент компаний «Тиккурила», «Хаммерите», «Командор». Независимо от конкретной марки нужно изучать фактические характеристики.

В следующем видео смотрите обзор эмали по металлу 3-в-1 düfa Hammerlack.

stroy-podskazka.ru


Смотрите также